電動法蘭蝶閥關(guān)不嚴(yán)怎么解決呢？有什么好的方法來處理法蘭電動蝶閥關(guān)不嚴(yán)呢，上海湖泉閥門廠家告訴你一些方法和解決措施。
 一、電動蝶閥的試驗(yàn)與調(diào)整  　　1、電動蝶閥各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，用戶在復(fù)檢密封性能時，應(yīng)將進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定，關(guān)閉碟閥，對進(jìn)口側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象，在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將碟板打開，防止損壞密封副。  　　2、蝶閥出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn)，但也存在個別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動螺釘變位，需重新調(diào)整、氣動、液動等，請閱配套驅(qū)動裝置使用說明書。
 
　  1、蝶閥無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，用戶在復(fù)檢密封性能時，應(yīng)將進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定，關(guān)閉碟閥，對進(jìn)口側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象，在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將碟板打開，防止損壞密封副。 
　　2、蝶閥出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn)，但也存在個別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動螺釘變位，需重新調(diào)整、氣動、液動等，請閱配套驅(qū)動裝置使用說明書。 
　　3、電動傳動碟閥出廠時已將控制機(jī)構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在第一次接通電源后，先啟開手動至半開位置，在按電動開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。 
二、電動蝶閥的常見故障及消除方法 
　　1、安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。 
　　2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。 
　　3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。 
　　4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。 
　　5、開、閉次數(shù)較多的碟閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。 
　　6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。 
　　7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。 
　　8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。 閥體與管道連接出現(xiàn)漏水情況 　　
分析：這個地方出現(xiàn)多是因?yàn)槁菽负吐菟ú痪o固，導(dǎo)致水從它縫隙地方泄漏。 　　處理辦法：只需要均勻用力穩(wěn)固。出現(xiàn)這種情況原因是外界出現(xiàn)震動，螺母松動。還有一種是在安裝的時候，沒有安裝固定好，那 就是在用一段時間以后，也會出現(xiàn)這種情況。 　　2、管道密封部位出現(xiàn)漏水 　　
分析：其中最大原因是有污漬或者損壞，還有一種是O型圈也出現(xiàn)損壞。 　　處理：如果是污漬需要進(jìn)行清洗，損壞那么需要更換部件。 　　
3、密封面夾有雜物 　　處理：消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔 　　
4、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正 　　處理：調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確 　　
5、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求 　　處理：檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應(yīng)均勻壓緊 　　
6、蝶閥兩端面泄露 　　處理：要看具體是那種情況. 兩側(cè)密封墊片失效. 需要更換密封墊片;、管法蘭緊力不均或未壓緊.
電動法蘭蝶閥常見故障
1、填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里常常見到。
產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
①填料與工作介質(zhì)的侵蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);②裝填方法分歧錯誤，尤其是整根填料盤旋放入，易產(chǎn)生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經(jīng)老化;⑦操縱太猛。
消除填料泄漏的方法是：①準(zhǔn)確選用填料;②按準(zhǔn)確的進(jìn)行裝填;③閥桿加工分歧格的，要修理或更換，表面光潔度低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其他缺陷;④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時間后，要更換;⑦操縱要留意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
2、電動法蘭蝶閥封閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄，把封閉件叫做內(nèi)泄。封閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。
封閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不綦嚴(yán);③閥瓣與閥桿連接不牢*;④閥桿彎扭，使上下封閉件分歧錯誤中;⑤封閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的侵蝕;⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速活動介質(zhì)的沖蝕;⑧某些介質(zhì)，在閥門封閉后逐漸冷卻，使密封面泛起細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，輕易產(chǎn)生氧濃差電池，侵蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或出產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
蝶閥預(yù)防辦法有：①使用前必需當(dāng)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用;②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門;③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立刻開啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊;④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐侵蝕性，而且要考慮封閉件的耐侵蝕性;⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，準(zhǔn)確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥;⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有曠地空閑;⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。
 
電動法蘭蝶閥罕見故障
1、密封面走漏，蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
2、蝶閥的蝶板、密封封閉地位吻合不正。
3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
4、試壓方向未按請求。
處理方法：
1、清除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔；
2、調(diào)劑蝸輪或電動蝶閥履行器等履行機(jī)構(gòu)的限位螺釘。以達(dá)閥門封閉地位準(zhǔn)確。
3、查配裝法蘭立體及螺栓壓緊力，應(yīng)平均壓緊；
4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓；
 
1、電動法蘭蝶閥安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動工況相符，并
　　將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉
　　蝶板，以免損壞密封圈。
　　2、電動法蘭蝶閥的碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
　　3、電動法蘭蝶閥安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。
　　4、電動法蘭蝶閥使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。
　　5、開、閉次數(shù)較多的碟閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，
　　，應(yīng)保持適量的黃油。
　　6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
　　7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出
　　口法蘭，防止密封圈積壓，過位。
　　8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除