上海湖泉隔爆型防爆電動閘閥防爆電動閥門礦用防爆型電動閘閥，煤安電動閘閥，礦用防爆電動閘閥，主要用于煤礦，井下，一般這種防爆礦用電動閘閥，帶煤安電動閘閥，礦用防爆電動閘閥電源電壓有380V和660V,這種電動閘閥必須帶有煤安證才能進礦。防爆型產(chǎn)品有dI和dIIBT4兩種，dI適用于煤礦非采掘工作面；dIIBT4用于工廠，適用于環(huán)境為IIA、IIB級T1～T4組的性氣體混合物。整體調節(jié)型電氣部分由調節(jié) 模塊TMK、 防爆礦用電動閘閥，帶煤安電動閘閥，防爆礦用電動閘閥，礦用防爆電動閘閥，MZ941H-40C主要用于煤礦，井下，一般這種防爆礦用電動閘閥，帶煤安電動閘閥，礦用防爆電動閘閥電源電壓有380V和660V,這種電動閘閥必須帶有煤安證才能進礦接觸器等組成。 上海湖泉閥門電動防爆球閥防爆電動閥門有角行程防爆電動執(zhí)行器及球閥球體組成，執(zhí)行器采用一體化設計，輸入220V電源即可直接進行開關量調節(jié)，亦可內(nèi)置伺服模塊，輸入控制信號(4～20mADC或1～5VDC)及單相電源即可控制運轉。電動防爆球閥防爆等級為dⅡBT4、防護等級為IP67、帶現(xiàn)場控制裝置。電動防爆球閥主要特點為：不通電時，扳動離合器手柄可進行手動操作。通電時，離合器自動復位。流向可任意，可調范圍廣，能用于高壓和大口徑場合，控制高粘度，帶有纖維和細顆粒的介質。 上海湖泉閥門防爆型電動調節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，以AC220V電源電壓作動力，接受來自DCS、PLC系統(tǒng)或調節(jié)儀表、操作器等輸入的（4-20mA、0-10mA或1-5VDC）電流信號或電壓信號，即可控制運轉，采用機電一體化結構，具有機內(nèi)伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能，功能強、性能可靠、連線簡單、調節(jié)精度高，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數(shù)精確調節(jié)控制。
 執(zhí)行器防爆等級為EXd II BT4/EXd II CT4
 防爆型電動調節(jié)閥按作用模式可分；
正作用：電關式-常開型（當電信號增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：電開式-常閉型（當電信號增大時閥位向上位移），《K型》
 
上海湖泉防爆電動蝶閥由電動執(zhí)行機構和蝶閥組成，工作以電能作為驅動力來驅動蝶閥閥板，閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉0~90°，0度全關、90度全開。配調節(jié)型執(zhí)行器演變成電動調節(jié)蝶閥，可接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的4~20mA信號，來精確控制蝶閥開度，從而達到流量、溫度、壓力等不同工藝參數(shù)的調節(jié)和控制。配防爆執(zhí)行器演變成防爆電動蝶閥，可用于各種燃氣、煤氣、天然氣等易燃易爆場合。
1、隔爆型和正壓型防爆電動閥門執(zhí)行器由于結構復雜，其價格多高出普通電機一倍以上，并且在檢修中要求有較高的技術水平與管理水平，因此除在1區(qū)危險環(huán)境應用外，其它危險環(huán)境應不用或盡量少用此類電機。
2、增安型防爆電動閥門執(zhí)行器因設計溫升比一般電機，另外該類電機對繼電器保護也有較嚴格的特殊要求，因此一般情況下也不采用該類電機。 上海湖泉防爆電動閥門防爆電動截止閥 J941W-16P DN40：不銹鋼截止閥，法蘭連接，直通式，公稱壓力PN16，公稱通徑DN40，執(zhí)行機構為DZB10-18T閥門電動裝置，輸入輸出4~20mADC，防爆等級BT4，電壓380V.AC，防護等級IP67。防爆電動法蘭截止閥FBJ941H-16C由防爆電動執(zhí)行機構和法蘭式截止閥兩部分組成，與法蘭閘閥是同屬一個類型的閥門，區(qū)別在它的關閉件是個閥體，閥體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉。電動法蘭截止閥在管路中主要用來做切斷和改變介質的流動方向！電動截止閥的工作原理是由電動機帶動減速裝置，在電源信號的作用下，旋轉閥芯來使閥門暢通或閉塞。閥桿的運動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上)。
無火花型防爆電動閥門執(zhí)行器的結構與普通電機大致相同，只是在外殼防護等級和接線盒結構上要求較高;另外在制造工藝條件上也增加了一些可靠性的措施， 因而其可靠性是較高的，其價格在各類防爆電動閥門執(zhí)行器中最低，只比普通型電動閥門執(zhí)行器;在維修上也同普通電機一樣簡單，因而可廣泛應用于2區(qū)危險環(huán)境。
電動防爆執(zhí)行器在工作時有時會受一定因素的干擾而無法正常工作，電動防爆執(zhí)行器既然形成對測量裝置及檢測系統(tǒng)的噪聲干擾需要"三要素"，因此消除和減弱噪聲干擾的方法亦應針對三項因素采取措施:
⑴消除或抑制噪聲源
⑵阻截干擾傳遞途徑
⑶削弱接受電路對噪聲干擾的敏感性。