電動(dòng)閥門(mén)在水處理現(xiàn)場(chǎng)、化工廠、環(huán)保設(shè)備廠如何排渣除渣呢？
檢維修工具：準(zhǔn)備防爆清渣勾2個(gè)，防爆活動(dòng)扳手2個(gè)，生膠帶若干，防爆梅花扳手2個(gè)，防爆撬棍1根，（小型球閥1個(gè)）。
 回收工具：接油盤(pán)2個(gè)，隔膜泵1臺(tái)（抽油管2根，氣管若干），200L油桶2個(gè)，棉布10KG，消防沙袋若干。
消防器材：8KG滅火器4個(gè)，滅火毯2張（結(jié)合實(shí)際安排消防車(chē)），水帶4盤(pán)，泡沫水槍1支，霧狀水槍1支。
 防護(hù)工具：過(guò)濾式空氣呼吸器4個(gè)，防護(hù)面罩2個(gè)，耐油手套4雙，應(yīng)急藥箱1個(gè)。
（一）作業(yè)流程確認(rèn)  
1. 與控制室確認(rèn)不會(huì)對(duì)其他作業(yè)造成影響后，關(guān)閉目標(biāo)閥門(mén)上下游最近的閥門(mén)。目標(biāo)閥門(mén)下游YB505號(hào)故障檢修，已封堵盲板；上游閥門(mén)編號(hào)***，為去發(fā)油臺(tái)的發(fā)油管線。
2. 進(jìn)行泄壓。通過(guò)開(kāi)啟AF**進(jìn)行泄壓，檢查壓力表讀數(shù)無(wú)異常后方可開(kāi)展拆卸。

（二）電動(dòng)閥門(mén)排渣
重點(diǎn)注意事項(xiàng)：排渣過(guò)程中人員必須穿戴好防護(hù)用品，站立位置嚴(yán)禁正對(duì)排渣口。
1.排渣口下方、正前方放置好接油盤(pán)→油桶、隔膜泵放置到合適的位置，連接好進(jìn)出油管（進(jìn)入管放接油盤(pán)，出油管放油桶）→測(cè)試隔膜泵正常運(yùn)行。
2.消防器材放置到位→人員佩戴好防護(hù)工具→相關(guān)人員做好消防警戒。
3.人員站立在側(cè)向位→使用防爆梅花（活動(dòng)）扳手，慢慢松開(kāi)閥門(mén)排渣口的堵頭→確認(rèn)無(wú)憋壓后拆下堵頭→（小型球閥連接到排渣口，做好緊急關(guān)閉的準(zhǔn)備）→堵頭清理干凈，纏繞生膠帶備用。
4.用防爆清渣勾（穿過(guò)小球閥），通過(guò)排渣口清理廢渣→清理過(guò)程中注意使用隔膜泵抽油（油位不應(yīng)高于接油盤(pán)總高的2/3）→（排渣過(guò)程中如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉小球閥）
5.排渣溝無(wú)法帶出廢渣后，關(guān)閉小球閥→目標(biāo)閥門(mén)開(kāi)啟1/4左右→緩慢打開(kāi)小球閥→確認(rèn)無(wú)憋壓后小球閥全開(kāi)→繼續(xù)排渣。
6.當(dāng)排渣溝再次無(wú)法帶出廢渣，排渣結(jié)束→拆下小球閥→使用原堵頭進(jìn)行封堵→恢復(fù)作業(yè)流程→檢查排渣口無(wú)滲漏后，清理現(xiàn)場(chǎng)。
 
1. 跑冒油
（1）排渣過(guò)程中出現(xiàn)異常跑冒油時(shí)，排渣人員立刻抽出排渣勾并關(guān)閉小球閥。
（2）若小電動(dòng)球閥出口失效，立即使用準(zhǔn)備好的堵頭對(duì)小球閥出口進(jìn)行封堵。
（3）若小電動(dòng)球閥入口失效，立即檢查工藝流程，停止可能相關(guān)的作業(yè)以降低現(xiàn)場(chǎng)壓力；站立在上（側(cè)）風(fēng)位，使用霧狀水槍降低現(xiàn)場(chǎng)油氣濃度；當(dāng)目標(biāo)閥門(mén)泄漏量下降后，立即取下小球閥，用原堵頭對(duì)排渣口進(jìn)行封堵。
（4）發(fā)生泄漏量過(guò)大時(shí)，啟動(dòng)油庫(kù)《油泵棚跑冒油應(yīng)急處置方案》（油泵棚北、西、南側(cè)有圍堰，西側(cè)有污水溝，重點(diǎn)對(duì)西側(cè)進(jìn)行圍堵）。 
2. 火災(zāi)
（1）人員站立在上（側(cè)）風(fēng)位，使用已準(zhǔn)備滅火器對(duì)準(zhǔn)火焰根部進(jìn)行撲滅，其他人員使用油泵棚北側(cè)消防器材間的4臺(tái)滅火器參與滅火。
（2）火勢(shì)無(wú)法控制室，人員立刻撤出。立即拉響警報(bào)并啟動(dòng)油庫(kù)《油泵棚跑火災(zāi)應(yīng)急處置方案》（優(yōu)先使用現(xiàn)場(chǎng)已連接的泡沫槍和水槍）。