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簡(jiǎn)析各種閥門種類和工作原理

[ 2013-05-31 ]

閥門概述及分類

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截?cái)?、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。

閥門的種類很多,且有多種分類方法:
 

一、按用途和作用分類

1、截?cái)嚅y類: 主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調(diào)節(jié)閥類: 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
3、止回閥類: 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
4、分流閥類: 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
5、安全閥類: 用于超壓安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。

二、按主要參數(shù)分類

1、按壓力分類
(1) 真空閥 工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥 公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。
(3) 中壓閥 公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥 公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。
 
2、按介質(zhì)工作溫度分類
(1) 高溫閥 t>450℃的閥門。
(2) 中溫閥 120℃≤t<450℃的閥門。
(3) 常溫閥 -40℃≤t<120℃的閥門。
(4) 低溫閥 -100℃≤t<-40℃的閥門。
(5) 超低溫閥 t<-100℃的閥門。

3、按閥體材料分類
(1) 非金屬材料閥門 如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
(2) 金屬材料閥門 如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
(3) 金屬閥體襯里閥門 如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

三、通用分類法

   這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分,是目前國內(nèi)、國際最常用的分類方法。一般分為:閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥。

2 典型閥門


2.1 閘閥

閘閥是作為截止介質(zhì)使用,在全開時(shí)整個(gè)流通直通,此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉,而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對(duì)于高速流動(dòng)的介質(zhì),閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動(dòng),而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面,而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。

從結(jié)構(gòu)形式上,主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式,常常把閘閥分成幾種不同的類型,如:楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
 

2.2 截止閥

截止閥是用于截?cái)嘟橘|(zhì)流動(dòng)的,截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直,通過帶動(dòng)閥芯的上下升降進(jìn)行開斷。截止閥一旦處于開啟狀態(tài),它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸,并具有非??煽康那袛鄤?dòng)作,因而它的密封面機(jī)械磨損較小,由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無需把整個(gè)閥門從管線上拆下來,這對(duì)于閥門和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。

介質(zhì)通過此類閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化,因此截止閥的流動(dòng)阻力較高。引入截止閥的流體從閥芯下部引入稱為正裝,從閥芯上部引入稱為反裝,正裝時(shí)閥門開啟省力,關(guān)閉費(fèi)力,反裝時(shí),閥門關(guān)閉嚴(yán)密,開啟費(fèi)力,截止閥一般正裝。

2.3 止回閥

止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的,在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下,閥瓣打開;流體反方向流動(dòng)時(shí),由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,從而切斷流動(dòng)。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。

2.4 蝶閥

蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),閥門則是全開狀態(tài)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕,只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉,操作簡(jiǎn)單。蝶閥處于完全開啟位置時(shí),蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力,因此通過該閥門所產(chǎn)生的阻力很小,故具有較好的流量控制特性,可以作調(diào)節(jié)用。
n蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng),但很難做到完全密封,金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺點(diǎn)。

2.5 球閥

n球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作,不同的是旋塞體是球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時(shí),在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面,從而截?cái)嗔鲃?dòng)。

n球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。球閥最適宜直接做開閉使用,但也能作節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過氧化氫、甲烷、乙烯、樹脂等。球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。

2.6 隔膜閥

n隔膜閥是用一個(gè)彈性的膜片連接在壓縮件上,壓縮件由閥桿操作上下移動(dòng),當(dāng)壓縮件上升,膜片就高舉,形成通路,當(dāng)壓縮件下降,膜片就壓在閥體上,閥門關(guān)閉。此閥適用于開斷、節(jié)流。 隔膜閥特別適用于運(yùn)送有腐蝕性、有粘性的流體,而且此閥的操作機(jī)構(gòu)不暴露在運(yùn)送流體中,故不會(huì)被污染,也不需要填料,閥桿填料部分也不會(huì)泄漏。

2.7 安全閥

n安全閥的作用原理是基于力平衡,一旦閥瓣所受壓力大于彈簧設(shè)定壓力時(shí),閥瓣就會(huì)被此壓力推開,其壓力容器內(nèi)的氣(液)體會(huì)被排出,以降低該壓力容器內(nèi)的壓力。

2.8 調(diào)節(jié)閥

n調(diào)節(jié)閥主要工作原理,是靠改變閥門閥瓣與閥座間的流通面積,達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量等參數(shù)的目的。
n本節(jié)主要介紹調(diào)節(jié)閥的閥體和閥芯的主要結(jié)構(gòu),調(diào)節(jié)閥的流量特性以及有關(guān)閥芯氣蝕噪音問題的解決方法。

2.8.1 閥體結(jié)構(gòu)
直通單座閥(GLOBE)
n閥體內(nèi)只有一個(gè)閥座和密封面,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封效果好,是使用較多的一種閥體類型。

直通雙座閥(GLOBE)
n閥體內(nèi)有兩個(gè)閥座和密封面,流通能力大,不平衡力小,但泄漏量大,切斷效果差,是使用較多的一種閥體類型

套筒閥(CAGE)
n閥體內(nèi)部閥芯由套筒導(dǎo)向
n套筒上開有窗口用于決定流量與流量特性
n閥芯上可開有平衡孔,減小不平衡力
n套筒閥可調(diào)比大,振動(dòng)小,不平衡力小,互換性好,
n可適用于大部分單雙座閥的應(yīng)用場(chǎng)合
n不適用于有顆粒及較臟污介質(zhì)
n是使用最為廣泛的一種閥體類型
球閥、蝶閥、隔膜閥等都可以作為調(diào)節(jié)閥

3 執(zhí)行器

3.1 電動(dòng)和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介
3.1.1 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
n閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置安全、可靠、成本低,使用維修方便,是閥門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一大分支。氣動(dòng)裝置在具有防爆要求的場(chǎng)合應(yīng)用較多。閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置采用氣源的工作壓較低,結(jié)構(gòu)尺寸不大,閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的總推力也不很大。

n電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般由電機(jī)、減速箱、手操機(jī)構(gòu)、機(jī)械位置指示機(jī)構(gòu)等一些部件組成。與其他閥門驅(qū)動(dòng)裝置相比,電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置具有動(dòng)力源廣泛,操作迅速、方便等特點(diǎn),并且容易滿足各種控制要求。所以,在閥門驅(qū)動(dòng)裝置中,電動(dòng)裝置占主導(dǎo)地位。

3.2.2 氣動(dòng)頭調(diào)試
n氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試,主要是對(duì)定位器進(jìn)行調(diào)試。首先將閥門放至全關(guān)位置,為保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密,擰閥桿上連接螺母至擰不動(dòng)為止,閥芯和閥座肯定接觸緊密了,此時(shí)調(diào)整閥桿行程刻度牌至零位,然后接通氣源,用減壓閥將氣源壓力調(diào)至所需壓力,然后用信號(hào)發(fā)生器給定位器輸入4mA電流,調(diào)整定位器上的零點(diǎn)調(diào)整手輪至閥門剛剛開始動(dòng)作為止,接著再輸入20mA電流,根據(jù)行程刻度,調(diào)整零點(diǎn)調(diào)整手輪和量程調(diào)整裝置使閥桿行程為全開,然后重復(fù)輸入4mA和20mA的步驟,直至閥門滿足4mA全關(guān)和20mA全開的要求。為了保證閥門在4mA的時(shí)候關(guān)緊,在調(diào)試時(shí)可以輸入4.10~4.15mA電流作為全關(guān)的信號(hào),這樣在實(shí)際工作狀態(tài)下4mA電流肯定能將閥門關(guān)緊。

4 閥門試驗(yàn)

閥門在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn),以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到國家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過程中暴露出來。
常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等,并且根據(jù)需要,依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。

4.1 閥門試驗(yàn)方法
4.1.1 強(qiáng)度試驗(yàn)
n閥門可看成是受壓容器,故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求,故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外,還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),以保證閥門的使用性能。
n強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件,為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi),可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗(yàn)(常稱為毛泵)。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后,如用戶未提出要求,閥門可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。蘇閥為了保證質(zhì)量,在中間強(qiáng)度試驗(yàn)后,閥門都全部最后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
n試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行,為確保使用安全,試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗(yàn)時(shí)閥門處于開啟狀態(tài),一端封閉,從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體(體、蓋)外露表面,要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(一般不小于10分鐘)內(nèi)無滲漏,才可認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性,強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行,以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。
n滲漏的閥門,如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊,但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。

4.1.2 密封試驗(yàn)
n除節(jié)流閥外,無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥,均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性,故閥門出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn),帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
n試驗(yàn)通常是在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的,蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。
n以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),易使閥門產(chǎn)生銹蝕,通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì),并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。
n閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副,故需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),先將閥門開啟,把通道一端封堵住,壓力從另一端引入,待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門關(guān)閉,然后將封堵端的壓力逐漸卸去,并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力,從通道兩端同時(shí)檢查閥門的雙密封性。
n試驗(yàn)止回閥時(shí),壓力應(yīng)從出口端引入,在入口端進(jìn)行檢查。
n密封試驗(yàn)時(shí),閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動(dòng)閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉,而不得借助于其他輔助器械,當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門,應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí),需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。
n密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行,因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門的關(guān)閉密封性,還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。
n上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置,使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸,將填料壓蓋松開后檢查其密封性。
n用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗(yàn)的閥門,必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝狻T囼?yàn)壓力為0.6MPa。

4.1.3 性能試驗(yàn)
n試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn),在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
n手動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn):閥門處于開啟狀態(tài),閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力,用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門,在閥瓣的一側(cè)減壓,以在開啟閥門最不利和方向建立壓差,然后以規(guī)定的力矩開啟閥門,如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作,以檢查閥門開和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開和關(guān)的位置指示是否正確等;
n止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn),在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗(yàn),試驗(yàn)次數(shù)不少于3次;
n電動(dòng)和氣動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn),按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行,閥門技術(shù)規(guī)格書無明確規(guī)定時(shí),應(yīng)以額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作,在整個(gè)試驗(yàn)中,閥門必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活,閥門開、關(guān)必須到位,位置指示必須正確。

4.1.4 真空密封試驗(yàn)
n真空密封試驗(yàn)(或稱真空檢漏)是一種靈敏度很高的密封試驗(yàn)方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的閥門一般均進(jìn)行真空密封試驗(yàn)。
n真空試驗(yàn)通常在閥門強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,被測(cè)閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。
n真空密封試驗(yàn)通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏:將被測(cè)閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后,在閥門被測(cè)部位外施加氦氣(有氦罩法或噴氦法)。如有漏隙,氦氣便進(jìn)入閥門的被測(cè)部,系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來,據(jù)此可計(jì)算漏率。

4.1.5 微泄漏試驗(yàn)
n近年來隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng),世界上的各種機(jī)構(gòu)對(duì)閥門的密封提出了更為嚴(yán)格的要求,特別是對(duì)使用介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)輻射性、劇毒時(shí)。閥門的微泄漏(fugitive emission)要求就是其中的一種。閥門的微泄漏檢測(cè)( FE TEST)主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度,屬于閥門殼體密封試驗(yàn)的一種。
n閥門微泄漏檢測(cè)的基本原理是:在閥門處于半開半閉狀態(tài)時(shí)向閥門內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣,用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)中腔和填料函部位進(jìn)行檢測(cè),看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。
n閥門微泄漏要求是當(dāng)今閥門發(fā)展的一種方向,這種微泄漏要求是很符合核電閥門的要求的。

4.2 試驗(yàn)設(shè)備
試壓臺(tái)盲板式
n試壓時(shí)閥門的一側(cè)法蘭用螺栓在試壓臺(tái)下壓緊,從下側(cè)打壓,上側(cè)觀察密封,或上側(cè)用盲板密封,下側(cè)打壓檢查強(qiáng)度。由于試驗(yàn)時(shí)閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形,以致影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。因此,壓緊力不宜過大,在保證閥門端面不滲漏的前提下,壓緊力愈小愈好。
翻轉(zhuǎn)試壓臺(tái)和吊掛盲板式
n閥門側(cè)法蘭用三個(gè)油壓的鉤形壓板,在試壓臺(tái)上拉緊,另一側(cè)法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封,進(jìn)行閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)。
n由于閥門兩端不受軸向力,閥門密封面不會(huì)產(chǎn)生變形,因此試驗(yàn)比較準(zhǔn)確。

4.3 安裝前檢驗(yàn)
n試壓臺(tái)
n閥門關(guān)閉后打壓
n10min內(nèi)壓力不降
n法蘭連接用橡膠墊片
n焊接坡口用鉛板

5 閥門常見故障及維修

閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉,甚至無法繼續(xù)啟閉,主要是由于閥桿與其它零件卡阻,主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有:
 
n填料壓蓋偏斜后碰閥桿
 --處理方法:正確安裝。
n填料安裝不正確或壓得過緊
 --處理方法:填料預(yù)緊,適當(dāng)放松填料。
n閥桿與填料壓蓋咬住
--處理方法:更換或返修。       
n零部件之間咬住或咬傷
--處理方法:適當(dāng)潤(rùn)滑閥桿。
閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等
 
n密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里,未清除干凈,造成密封面擦傷;有的經(jīng)使用后,磨粒在介質(zhì)的沖刷下,磨粒排出而粘在密封面上,經(jīng)閥門開關(guān),造成擦傷。
     --處理方法:合理選用研磨劑,密封面研磨后必須清洗干凈。
n介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈,造成擦傷。
--處理方法:重新清洗干凈。
n閥桿與填料壓套、填料墊碰擦,其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì),泄出后會(huì)結(jié)晶形成硬的顆粒,在填料與閥桿接觸表面,開關(guān)時(shí)拉傷閥桿表面。
     --處理方法:正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。
n梯形螺紋處有沾污贓物,潤(rùn)滑條件差;閥桿和有關(guān)零件變形
     --處理方法:清除贓物,對(duì)高溫閥門及時(shí)涂潤(rùn)滑劑;對(duì)變形零件修正。
填料泄漏和閥體與閥蓋連接處泄漏
(1)填料泄漏
泄漏及原因:
n填料密封原理: 對(duì)填料施加的軸向力,填料產(chǎn)生塑性變形,閥門由于多個(gè)填料安裝, 部位相互交替接觸,形成 “ 迷宮效應(yīng) ”,起到阻止壓力介質(zhì)外泄漏的作用。
n填料泄漏除了在壓力和介質(zhì)不同的滲透力下,填料的接觸壓力不夠外,還有填料本身的老化,閥桿的拉傷等原因。
n填料對(duì)閥桿產(chǎn)生腐蝕,所以當(dāng)壓力把介質(zhì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏,直至從填料處泄漏,另外操作不當(dāng),用力過度閥桿彎曲。
n填料選用不當(dāng),不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、高溫及低溫。
n填料超過使用期,已老化,失去彈性
n填料安裝數(shù)量不足
處理方法:
n應(yīng)按工況條件選用填料型式和材料 ;                
n預(yù)緊填料,正確安裝和確定填料數(shù)量;
n閥桿彎曲,表面腐蝕機(jī)械修理或更換;
n填料失效必須更換。
(2)法蘭泄漏
n
n閥門的法蘭密封連接在接觸部位之間根據(jù)設(shè)計(jì)要求安放密封墊片,依靠連接螺栓所產(chǎn)生的預(yù)緊力達(dá)到足夠的比壓,阻止介質(zhì)向外泄漏。
n墊片材料和結(jié)構(gòu)有:橡膠墊片、石棉橡膠墊片、石墨墊片、不銹鋼和石墨纏繞式墊片、波紋管形和金屬墊片。
n墊片密封屬于強(qiáng)制密封。
常見的法蘭泄漏有以下種:
 
a. 界面泄漏-密封墊片與法蘭端面之間密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。
 
主要原因:
n 密封墊片預(yù)緊力不夠-----處理方法:適當(dāng)增加預(yù)緊力;
n 法蘭密封面粗糙度不符要求--處理方法:返修;
n 法蘭平面不平整或平面橫向有劃痕--處理方法:返修;
n 冷和熱變形以及機(jī)械振動(dòng)等  ---處理方法:改善環(huán)境或材料選擇;
n 法蘭連接螺栓變形伸長(zhǎng)----處理方法:材料和不能超過許用扭矩;
n 密封墊片長(zhǎng)期使用發(fā)生塑性變形--處理方法:更換;
n 密封墊片老化、龜裂和變質(zhì)---   處理方法:更換。
b.滲透泄漏- -介質(zhì)在壓力的作用下,通過墊片材料隙縫產(chǎn)生泄漏。
 
主要原因:
n 與密封墊片材料有關(guān);
n 介質(zhì)的壓力;
n 介質(zhì)的溫度;
n 密封墊片老化、龜裂和變質(zhì)。
c.破壞泄漏- -由于安裝質(zhì)量而產(chǎn)生密封墊片過度壓縮或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏。
主要原因:
n安裝密封墊片偏斜,使局部密封比壓不足或預(yù)緊力過大,失去回彈能力;
n法蘭連接螺栓松緊不均勻;
n兩法蘭同軸度(中心線偏移)偏斜;
n密封墊片選用不對(duì)即沒有按工況條件正確選用墊片的材料和型式;
n界面泄漏和破壞泄漏會(huì)隨著時(shí)間的推移而明顯加大,對(duì)滲透泄漏的泄漏量與時(shí)間的關(guān)系不明顯。
本文標(biāo)題:簡(jiǎn)析各種閥門種類和工作原理 本文地址:http://edutenango.com/company-news/115.html

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